《工業(yè)用縫紉機(jī)針板的通用技術(shù)條件第2 部分：高速包縫縫紉機(jī)針板》（送審稿）

                       中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

前言
QB/T 2626《工業(yè)用縫紉機(jī)針板的通用技術(shù)條件》擬分為四個(gè)部分：
——第1 部分：平縫縫紉機(jī)針板；
——第2 部分：高速包縫縫紉機(jī)針板；
——第3 部分：高速繃縫縫紉機(jī)針板；
——第4 部分：中速包縫縫紉機(jī)針板。
本部分是QB/T 2626的第2部分。
本部分是根據(jù)我國(guó)現(xiàn)階段工業(yè)用縫紉機(jī)高速包縫縫紉機(jī)的生產(chǎn)現(xiàn)狀與特點(diǎn)，高速包縫縫紉機(jī)針板的銷售與國(guó)內(nèi)外主機(jī)配套實(shí)際進(jìn)行調(diào)查、分析、歸納、總結(jié)而制訂。
本部分以當(dāng)前我國(guó)高速包縫縫紉機(jī)制造企業(yè)普遍使用的，需求量最大的，以定位槽定位（系列）和以沉頭孔定位（系列）二大類針板為例而編寫。
本部分在編寫內(nèi)容中參照了先進(jìn)國(guó)家包縫縫紉機(jī)針板生產(chǎn)、檢測(cè)的技術(shù)指標(biāo)、技術(shù)要求和測(cè)試方法。
本部分由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本部分起草單位：浙江金勾精密機(jī)械有限公司、上海市縫紉機(jī)研究所。
本部分主要起草人：奚松明、許慶忠、張茂高。

          工業(yè)用縫紉機(jī)針板的通用技術(shù)條件第2 部分： 高速包縫縫紉機(jī)針板

1 范圍
本部分規(guī)定了工業(yè)用縫紉機(jī)高速包縫縫紉機(jī)針板的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本部分適用于以定位槽定位（系列）和沉頭孔定位（系列）的工業(yè)用高速包縫縫紉機(jī)針板，其他型式的高速包縫縫紉機(jī)針板（以下簡(jiǎn)稱針板）應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。
GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（idt ISO 2859:1999）
GB/T 2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表
GB/T 4340.1-1999 金屬維氏硬度試驗(yàn)第一部分：試驗(yàn)方法
GB/T 6836-1997 滌綸縫紉線
3 分類
3.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
3.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示例見圖1 和圖2。
3.1.2 定位槽定位（系列）的基準(zhǔn)：Y 基準(zhǔn)線--為定位槽中心線，見圖1 所示。
3.1.3 沉頭孔定位（系列）的基準(zhǔn)：Y 基準(zhǔn)線--過(guò)靠近送布牙定位孔中心，距另一定位孔中心絕對(duì)值
為L(zhǎng)，見圖2 所示。
4 要求
4.1 外觀質(zhì)量
4.1.1 兩平面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.4。
4.1.2 兩平面應(yīng)光滑、平整、無(wú)裂紋、剝落、崩角、碰傷、拉痕、銹蝕和麻點(diǎn)，色澤應(yīng)基本一致?？套肿舟E應(yīng)清楚，排列整齊，字體大小、深淺應(yīng)一致。
4.1.3 針孔、針槽過(guò)線部位應(yīng)無(wú)棱角，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2。
4.1.4 舌頭部位應(yīng)無(wú)棱角，表面粗糙度應(yīng)不大于Ra0.2。
4.2 主要尺寸公差和形位公差
4.2.1 定位尺寸
4.2.1.1 定位槽定位：槽寬：b+0.03 0 mm，深：h+0.10 0 mm。
4.2.1.2 定位孔定位：底孔2-φd+0.10 0mm；錐孔90°0 -2；兩孔中心距42±0.05 mm。
4.2.2 針板各牙槽對(duì)Y 基準(zhǔn)線平行度
針板各牙槽對(duì)Y基準(zhǔn)線的平行度應(yīng)不大于0.10 mm。
4.2.3 針板針孔、針槽對(duì)X、Y 基準(zhǔn)線的距離
針板針孔、針槽對(duì)X、Y基準(zhǔn)線的位置精度應(yīng)為±0.05 mm。
4.2.4 針板舌頭部位的主要尺寸
針板舌頭部位的主要尺寸精度應(yīng)為±0.05 mm。
4.2.5 針板下平面平面度
針板下平面平面度應(yīng)不大于0.05 mm。
4.2.6 針板上平面對(duì)下平面平行度
針板上平面對(duì)下平面的平行度應(yīng)不大于0.1 mm。
4.2.7 針板兩平面厚度
針板二平面厚度的公差為±0.05 mm。
4.3 熱處理
熱處理后，針孔、針槽邊緣的硬度值應(yīng)符合（600±60）HV1。
5 試驗(yàn)方法
5.1 外觀質(zhì)量
5.1.1 兩平面粗糙度
在光照度為（600±200）lx 光線下，檢驗(yàn)距離為300 mm，用標(biāo)樣目測(cè)和手感判定。
5.1.2 兩平面外觀質(zhì)量
兩平面外觀質(zhì)量采用標(biāo)樣對(duì)比，目測(cè)判定。
5.1.3 針孔、針槽過(guò)線部位粗糙度
5.1.3.1 標(biāo)樣目測(cè)對(duì)比法
光照度為（600±200）lx光線下，檢驗(yàn)距離為300 mm，用標(biāo)樣對(duì)比，目測(cè)判定。
5.1.3.2 拉線試驗(yàn)
5.1.3.2.1 試驗(yàn)條件
試驗(yàn)條件按下列要求：
——采用7.4tex/3sz 滌綸線（按GB/T 6836-1997）；
——試驗(yàn)線的一端掛上150 g 法碼(圖3)。
5.1.3.2.2 試驗(yàn)方法
試驗(yàn)方法按下列要求：
——試驗(yàn)線通過(guò)針孔或針槽，一端掛150 g 法碼，見圖3；
——針板與法碼垂線成15°，上平面朝上；
——過(guò)線部位隨機(jī)確定2 個(gè)位置，分別拉動(dòng)4 次，每次拉動(dòng)距離應(yīng)大于300 mm，速度30 次/min，拉動(dòng)角度與法碼垂線成30°，往復(fù)拉動(dòng)次數(shù)應(yīng)不少于20 次，滌綸線不起毛、不斷線。
5.1.4 舌頭部位粗糙度
5.1.4.1 標(biāo)樣目測(cè)對(duì)比法見5.1.3.1。
5.1.4.2 拉線試驗(yàn)方法見5.1.3.2。
5.2 主要尺寸和形位公差
5.2.1 定位尺寸
5.2.1.1 定位槽尺寸及精度用精度示值0.02 mm 的游標(biāo)卡尺或塞規(guī)測(cè)量。
5.2.1.2 沉頭孔尺寸及位置精度用精度示值0.02 mm 的游標(biāo)卡尺測(cè)量。
5.2.2 針板各牙槽對(duì)Y 基準(zhǔn)線平行度
針板各牙槽對(duì)Y 基準(zhǔn)線平行度測(cè)量用專用（綜合）檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)塊測(cè)量，其方法如下：
——將被檢針板與專用檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)塊重疊，相應(yīng)孔槽對(duì)齊；
——將兩沉頭孔塞規(guī)插入兩沉頭孔定位；
——先采用標(biāo)樣目測(cè)對(duì)比法檢查；
——用各牙槽專用塞塊，試插各牙槽，目測(cè)判定。
5.2.3 針板針孔、針槽對(duì)X、Y 基準(zhǔn)線的距離
針板針孔、針槽對(duì)X、Y 基準(zhǔn)線的距離的測(cè)量方法先與5.2.2 相同采用標(biāo)樣目測(cè)對(duì)比法檢查，后用相應(yīng)精度等級(jí)的量具測(cè)量。
5.2.4 針板舌頭部位的主要尺寸
針板舌頭部位的主要尺寸的測(cè)量方法先與5.2.2 相同采用標(biāo)樣目測(cè)對(duì)比法檢查，后用相應(yīng)精度等級(jí)的量具測(cè)量。
5.2.5 針板下平面平面度
將針板下平面置于測(cè)量平板上，用0.05 mm 的塞片測(cè)量。
5.2.6 針板上平面對(duì)下平面平行度
用專用量具測(cè)量。
5.2.7 針板兩平面厚度
用專用量具測(cè)量。
5.3 熱處理
表面硬度按GB/T 4340.1-1999 的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠條件
出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)制造單位檢驗(yàn)合格后，附有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證才能出廠。
6.2 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分類為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.2.1 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品交貨時(shí)，收貨方有權(quán)按本部分規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
6.2.2 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——新產(chǎn)品鑒定，或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)需要質(zhì)量鑒定時(shí)；
——產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
——正常生產(chǎn)三個(gè)月時(shí)；
——長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
——上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。
6.2.3 不合格分類及檢驗(yàn)分類
不合格分類及檢驗(yàn)分類見表1。
6.3 出廠檢驗(yàn)規(guī)則
6.3.1 樣本的抽取
樣本應(yīng)從提交的檢驗(yàn)批中隨機(jī)抽取。
6.3.2 抽樣方案及嚴(yán)格度
正常一次抽樣方案見表2，檢驗(yàn)嚴(yán)格度的確定按GB/T 2828.1-2003中的第9章的規(guī)定執(zhí)行。
6.3.3 可接收性的確定
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類、C類的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)的接收數(shù)（Ac），則判該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的B類、C類的不合格數(shù)有一類不小于對(duì)應(yīng)的拒收數(shù)（Re），則判該檢查批是不可接收的。
6.3.4 不接收批的處置
6.4 型式檢驗(yàn)規(guī)則
6.4.1 樣本的抽取
樣本應(yīng)從本周期制造的，并經(jīng)出廠檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。
6.4.2 抽樣方案
型式檢驗(yàn)的一次抽樣方案見表3。
6.4.3 型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類的不合格品數(shù)和C類的不合格數(shù)，分別均不大于對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)（Ac），則判定該型式檢驗(yàn)為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)B類的不合格品數(shù)和C類不合格數(shù)，有一類不小于對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)（Re），則判定該型式檢驗(yàn)為不合格。
6.4.4 型式檢驗(yàn)后的處理
型式檢驗(yàn)后的處理，按GB/T 2829-2002中5.12規(guī)定。
7 標(biāo)志
7.1 外包裝盒標(biāo)志
外包裝盒上應(yīng)有下列標(biāo)志：
——采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；
——商標(biāo)；
——產(chǎn)品型號(hào)及名稱；
——制造廠廠名；
——生產(chǎn)日期；
——數(shù)量、重量及包裝盒尺寸。
8 包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1 包裝
8.1.1 產(chǎn)品包裝前應(yīng)進(jìn)行防銹處理。
8.1.2 產(chǎn)品內(nèi)包裝，每只塑料袋裝一塊（有要求的封口處理）。一般50 塊裝一盒，盒內(nèi)裝有產(chǎn)品合格證。
8.1.3 產(chǎn)品外包裝，采用雙壓瓦楞紙箱包裝，一般每箱裝10 盒，封箱后用打包帶捆扎。
8.2 運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持清潔、干燥，嚴(yán)禁雨淋、暴曬，嚴(yán)禁與易燃物、起塵物、腐蝕性物品一起裝運(yùn)。產(chǎn)品在裝卸時(shí)，不得拋擲，應(yīng)小心輕放。
8.3 貯存
8.3.1 產(chǎn)品必須貯存在干燥、通風(fēng)并能防止雨雪侵襲的室內(nèi)。禁止與易燃物、起塵物、腐蝕性物品一起存放。室內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)不大于80%。
8.3.2 產(chǎn)品在正常運(yùn)輸和貯存條件下，以出廠日期起計(jì)，六個(gè)月內(nèi)應(yīng)保證產(chǎn)品質(zhì)量。