中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布

                                     前    言

本標(biāo)準(zhǔn)是對(duì)QB/T 2380-1998《工業(yè)用縫紉機(jī)GC 型自動(dòng)剪線高速平縫機(jī)》的修訂, 本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起代替QB/T 2380-1998。
本標(biāo)準(zhǔn)與QB/T2380-1998 相比，主要變化有：
——原標(biāo)準(zhǔn)名稱改為“工業(yè)用縫紉機(jī)電腦控制高速平縫縫紉機(jī)”；
——?jiǎng)h去了原標(biāo)準(zhǔn)“烘漆件表面質(zhì)量”中的“涂膜耐沖擊強(qiáng)度、涂膜耐磨和涂膜硬度” 要求；
——將原標(biāo)準(zhǔn)的“最低調(diào)速不大于180 針/分”修改為“最低速度應(yīng)不大于300 針/分”；
——原標(biāo)準(zhǔn)“機(jī)器性能”增加了“壓腳提升高度”要求；
——?jiǎng)h去了原標(biāo)準(zhǔn)“機(jī)頭配合間隙”和“機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)6h 后，各主要機(jī)構(gòu)的間隙變化量”要求；
——運(yùn)轉(zhuǎn)性能中的噪聲聲壓級(jí)“不大于85dB（A）”提高為“不大于83dB（A）”；
——運(yùn)轉(zhuǎn)性能中的振動(dòng)位移“不大于300μm”提高為“不大于280μm”；
——原標(biāo)準(zhǔn)“潤(rùn)滑”增加了“縫紉速度在2000 針/分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)”的條件；
——?jiǎng)h去原標(biāo)準(zhǔn)的“抗干擾”要求；
——將原標(biāo)準(zhǔn)的“接地與接地標(biāo)志”改為“接地保護(hù)”；
——增加了“信號(hào)中斷保護(hù)”和“同步器故障保護(hù)”要求；
——檢驗(yàn)規(guī)則按GB/T2828.1-2003、GB/T2829-2002 的規(guī)定進(jìn)行編寫。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)股份有限公司、飛躍股份有限公司、中捷縫紉機(jī)股份有限公司、上海市縫紉機(jī)研究所、上工申貝（集團(tuán)）股份有限公司、上海鮑麥克斯電子科技有限公司。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人: 成衛(wèi)平、張敏、葉普昌、張春木、陳麗、甄力。
工業(yè)用縫紉機(jī)電腦控制高速平縫縫紉機(jī)
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電腦控制高速平縫縫紉機(jī)的產(chǎn)品分類、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于縫紉中厚料、薄料、厚料等織物的電腦控制高速平縫縫紉機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“平縫機(jī)”），直接驅(qū)動(dòng)型電腦控制平縫縫紉機(jī)可參照使用。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 191-2000 包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志
GB/T 406-1993 棉本色布
GB/T 2828.1-2003 計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1 部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃（idt ISO 2859:1999）
GB/T 2829-2002 周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表（適用于對(duì)過程穩(wěn)定性的檢驗(yàn)）
GB/T 4515-1984 線跡的分類和術(shù)語
GB/T 4706.74-2004 家用和類似縫紉機(jī)用途電器安全
GB 5226.1-2002 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第1 部分:通用技術(shù)條件（idt IEC 60204-1:2000）
GB 5226.4-2005 機(jī)械安全機(jī)械電氣設(shè)備第31 部分:縫紉機(jī)、縫制單元和縫制系統(tǒng)的特殊安
全和EMC 要求(idt IEC 60204-31:2001)
GB/T 5465.2-1996 電氣設(shè)備用圖形符號(hào)
GB/T 6835-1997 棉縫紉線
GB/T 6836-1997 滌綸縫紉線
GB 9969.1-1998 工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則
GB/T 16469-1996 縫紉機(jī)包裝
QB/T 1177-1991 工業(yè)縫紉機(jī)噪聲級(jí)的測(cè)試方法
QB/T 1178-1991 工業(yè)縫紉機(jī)振動(dòng)的測(cè)試方法
QB/T 1572-1992 縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件
QB/T 2045-1994 工業(yè)用縫紉機(jī)線縫皺縮和縫料層潛移的測(cè)試方法
QB/T 2251-1996 縫紉機(jī)型號(hào)編制規(guī)則
QB/T 2252-1996 縫紉機(jī)機(jī)頭啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩測(cè)試方法
QB/T 2255.1-1996 工業(yè)縫紉機(jī)機(jī)針第一部分：GC 型和GN 型
QB/T 2256-×××× 工業(yè)用縫紉機(jī)高速平縫縫紉機(jī)機(jī)頭
QB/T 2379-1998 工業(yè)用縫紉機(jī)臺(tái)板
QB/T 2505-2000 縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件
QB/T 2528-2001 縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件
3 產(chǎn)品分類
3.1 型式
本機(jī)頭為平板式機(jī)體，采用連桿挑線，旋梭勾線，下送料，形成GB/T 4515-1984 規(guī)定的301 線跡，采用電腦控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)速、自動(dòng)停針位、自動(dòng)定針數(shù)、自動(dòng)剪線、撥線、自動(dòng)倒順縫、自動(dòng)加固縫等。
3.2 基本參數(shù)
基本參數(shù)應(yīng)符合表1 規(guī)定。
3.3 產(chǎn)品型號(hào)表示方法
按QB/T 2251-1996的規(guī)定；也可按企業(yè)在全國(guó)縫紉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化中心備案登記的編制細(xì)則編制。
4 要求
4.1 外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)
4.1.1 涂裝件表面應(yīng)符合QB/T 2528-2001 中的5.1 規(guī)定。
4.1.2 機(jī)頭表面不應(yīng)有銹斑、污漬；標(biāo)牌應(yīng)完整，位置正確，無明顯傷痕。
4.1.3 機(jī)頭外露零部件及螺釘頭部應(yīng)無毛刺。
4.1.4 電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T 1572-1992 中6.1.1 規(guī)定。
4.1.5 發(fā)黑件表面質(zhì)量應(yīng)符合QB/T 2505-2000 中3.1 規(guī)定。
4.1.6 塑料件表面應(yīng)光滑平整、色澤均勻，無劃傷，無尖棱毛刺。
4.1.7 臺(tái)板表面應(yīng)符合QB/T 2379-1998 中的5.2 規(guī)定。
4.1.8 控制箱表面應(yīng)平整，色澤基本一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷、變形。
4.1.9 外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、牢固。電控箱內(nèi)的接線端子排、保險(xiǎn)座、保護(hù)接地端子應(yīng)有明確的標(biāo)志。標(biāo)志應(yīng)牢固、清晰、耐久。
4.1.10 連接和布線
連接和布線應(yīng)符合下列要求：
——所有連接，尤其是保護(hù)接地電路的連接應(yīng)牢固，沒有意外松脫的危險(xiǎn)；
——連接方法應(yīng)與被連接導(dǎo)線的截面積及導(dǎo)線的性質(zhì)相適應(yīng)；
——為滿足連接和拆卸電纜和電纜束的需要，應(yīng)提供足夠的附加長(zhǎng)度；
——只要可能就應(yīng)將保護(hù)導(dǎo)線靠近有關(guān)負(fù)載的導(dǎo)線安裝，以便減少回路阻抗；
——布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊碴、毛刺應(yīng)清除，過孔處應(yīng)加護(hù)口防護(hù)；
——沒有封閉通道保護(hù)的電線、電纜在敷設(shè)時(shí)應(yīng)使用PVC 絕緣套管或絕緣纏繞帶保護(hù)。
4.2 機(jī)器性能
4.2.1 線跡長(zhǎng)度、縫線張力、壓腳壓力應(yīng)均能調(diào)節(jié)。
4.2.2 壓腳提升鎖住后，應(yīng)起松線作用。
4.2.3 最大線跡長(zhǎng)度應(yīng)符合表1 規(guī)定。
4.2.4 壓腳提升高度應(yīng)符合表1 規(guī)定。
4.2.5 倒送扳手的始動(dòng)作用力應(yīng)不大于13 N，放下后松開，倒送扳手應(yīng)完全復(fù)位。
4.2.6 倒順縫紉線跡長(zhǎng)度誤差應(yīng)不大于13%。
4.2.7 自動(dòng)調(diào)速時(shí)，最低速度應(yīng)不大于300 針/分，最高縫紉速度應(yīng)符合表1 規(guī)定。
4.3 縫紉性能
4.3.1 普通縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線。
4.3.2 層縫縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線。
4.3.3 連續(xù)縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線。
4.3.4 高低速縫紉線跡長(zhǎng)度誤差應(yīng)不大于13%。
4.3.5 線跡歪斜數(shù)應(yīng)不大于3 個(gè)。
4.3.6 薄料機(jī)線縫皺縮
薄料機(jī)線縫皺縮應(yīng)符合下列要求：
a) 上層皺縮率應(yīng)不大于1.5%；
b) 下層皺縮率應(yīng)不大于2.5%。
4.3.7 薄料、中厚料機(jī)的縫料層潛移率應(yīng)不大于1%。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
4.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲
運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲應(yīng)符合下列要求：
a） 最高縫紉速度時(shí)，應(yīng)無異常雜聲；
b） 噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于83dB(A)。
4.4.2 振動(dòng)位移
振動(dòng)位移值應(yīng)不大于280μm。
4.4.3 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩
任何位置啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩應(yīng)不大于0.40N.m。
4.4.4 潤(rùn)滑
縫紉速度2000 針/分運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油及回油應(yīng)良好。
4.4.5 密封
密封性能良好，各結(jié)合面不得滲油。
4.5 電氣安全要求
4.5.1 絕緣電阻
絕緣電阻應(yīng)不小于1 MΩ。
4.5.2 耐壓強(qiáng)度
電源輸入端和保護(hù)接地端之間經(jīng)受交流1 kV(50 Hz)、至少1 s的耐壓試驗(yàn)應(yīng)無擊穿和飛弧現(xiàn)象(工作在或低于PELV電壓的電路除外，泄漏電流應(yīng)不大于10 mA)。
4.5.3 保護(hù)接地
4.5.3.1 保護(hù)接地電路
下列部分組成保護(hù)接地電路：
——PE 端子；
——電氣設(shè)備和機(jī)械的可導(dǎo)電結(jié)構(gòu)部件；
——機(jī)械設(shè)備上的保護(hù)導(dǎo)線。
4.5.3.2 保護(hù)導(dǎo)線
保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)符合下列要求：
——保護(hù)導(dǎo)線全長(zhǎng)應(yīng)采用黃/綠雙色組合；
——保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)采用銅導(dǎo)線，保護(hù)導(dǎo)線的截面積與有關(guān)相線截面積的對(duì)應(yīng)關(guān)系應(yīng)符合表2的規(guī)定。
4.5.3.3 保護(hù)導(dǎo)線連接點(diǎn)
保護(hù)導(dǎo)線連接點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：
——引入電源點(diǎn)，連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用字母標(biāo)志PE來指明。
——用于把機(jī)械組件或部件連往保護(hù)接地電路的其它端子應(yīng)使用GB/T 5465.2-1996中5019： 標(biāo)記，見圖1。
4.5.3.4 保護(hù)接地電路的連續(xù)性
保護(hù)接地電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB 5226.1-2002中8.2.3要求。
4.5.3.5 禁止開關(guān)電器接入保護(hù)接地電路
禁止開關(guān)電器接入保護(hù)接地電路應(yīng)符合GB 5226.1-2002中8.2.4要求。
4.5.4 溫升
4.5.4.1 電動(dòng)機(jī)和控制箱外殼任何部位的溫升應(yīng)不大于35 K。
4.5.4.2 電磁鐵外表面任何部位的溫升應(yīng)不大于50 K。
4.6 功能要求
4.6.1 自動(dòng)停針位
4.6.1.1 開機(jī)停針位
啟動(dòng)縫紉機(jī)后，機(jī)針應(yīng)能自動(dòng)停在上針位。
4.6.1.2 針位選擇
縫紉過程中停車，機(jī)針上、下針位選擇應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。
4.6.2 自動(dòng)剪線
自動(dòng)剪線應(yīng)穩(wěn)定、可靠、剪斷縫線；再次縫紉時(shí)，線頭不應(yīng)從針孔中脫出。
4.6.3 自動(dòng)撥線
自動(dòng)撥線應(yīng)可靠、到位，撥桿應(yīng)不碰擦機(jī)針。
4.6.4 倒順縫紉
4.6.4.1 手觸倒順縫
手觸倒順縫應(yīng)正確、可靠。
4.6.4.2 自動(dòng)倒順縫
自動(dòng)倒順縫應(yīng)正確、可靠。
4.6.4.3 自動(dòng)加固縫
自動(dòng)加固方式、速度及針數(shù)應(yīng)能調(diào)節(jié)，動(dòng)作應(yīng)正確、可靠，。
4.6.5 腳踏板控制
腳踏控制踏板應(yīng)正確、可靠。
4.6.6 計(jì)數(shù)縫紉
4.6.6.1 補(bǔ)針
補(bǔ)針縫紉應(yīng)正確、可靠。
4.6.6.2 計(jì)數(shù)
計(jì)數(shù)縫紉應(yīng)正確、可靠。
4.6.7 慢啟動(dòng)
慢啟動(dòng)縫紉應(yīng)正確、可靠。
4.6.8 提針
提針動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。
4.7 保護(hù)要求
4.7.1 信號(hào)中斷保護(hù)
機(jī)器故障或控制系統(tǒng)接受不到速度信號(hào)時(shí)，縫紉機(jī)在5 S內(nèi)，應(yīng)起保護(hù)作用。
4.7.2 同步器故障保護(hù)
同步器故障保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正確、可靠。
4.8 附件與備件
每臺(tái)機(jī)頭的附件與備件應(yīng)符合產(chǎn)品使用說明書或裝箱清單的規(guī)定。
5 試驗(yàn)方法
5.1 外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)
在光照度為（600±200）lx光線下，檢驗(yàn)距離為300 mm，目測(cè)判定。
5.2 機(jī)器性能
5.2.1 機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)
按QB/T 2256-××××中5.2.1 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.2 壓腳提升后松線作用
按QB/T 2256-××××中5.2.2規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.3 最大線跡長(zhǎng)度
按QB/T 2256-××××中5.2.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.4 壓腳提升高度
按QB/T 2256-××××中5.2.4規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.5 倒送扳手的始動(dòng)壓力
按QB/T 2256-××××中5.2.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.6 倒順縫紉線跡長(zhǎng)度誤差
按QB/T 2256-××××中5.2.6規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.2.7 自動(dòng)調(diào)速
在額定電壓、額定功率下，縫紉機(jī)壓腳放下，不穿線，上輪上貼有感光紙，用轉(zhuǎn)速表測(cè)試。
5.3 縫紉性能
5.3.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
試驗(yàn)前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求；
a) 試驗(yàn)前將機(jī)頭外表面擦凈，并清除針板、送料牙、旋梭以及過線部分的污物，加潤(rùn)滑油后，用最高縫速的80%運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘，按規(guī)定的試驗(yàn)條件逐項(xiàng)進(jìn)行；
b) 縫紉速度用非接觸式測(cè)速儀進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)縫紉速度允差為-1%；
c) 每項(xiàng)試驗(yàn)前允許調(diào)節(jié)壓腳壓力、縫線張力、線跡長(zhǎng)度，并可試縫，但在正式試驗(yàn)中不允許調(diào)節(jié)。
5.3.2 普通縫紉
按QB/T 2256-××××中5.3.2規(guī)定縫紉1 000 mm2次，目測(cè)判定。
5.3.3 層縫縫紉
按QB/T 2256中-××××中5.3.3規(guī)定縫紉500 mm5次，目測(cè)判定。
5.3.4 連續(xù)縫紉
按QB/T 2256-××××中5.3.4規(guī)定縫紉5 000 mm，厚料連續(xù)縫采用牛仔布,目測(cè)判定。
5.3.5 高低速縫紉線跡長(zhǎng)度誤差
按QB/T 2256-××××中5.3.5規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.6 線跡歪斜
按QB/T 2256-××××中5.3.6規(guī)定縫紉300 mm。
5.3.7 線縫皺縮
按QB/T 2045-1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.3.8 縫料層潛移
按QB/T 2045-1994規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4 運(yùn)轉(zhuǎn)性能
5.4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲
運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲試驗(yàn)應(yīng)按下列方法：
a) 最高縫速時(shí)，應(yīng)無異常雜聲，耳聽判定；
b) 噪聲聲壓級(jí)按QB/T 1177-1991的規(guī)定進(jìn)行。
5.4.2 振動(dòng)位移
按QB/T 1178-1991 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.3 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩
按QB/T 2252-1996 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.4 潤(rùn)滑
按QB/T 2256-××××中5.4.4 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.4.5 密封
按QB/T 2256-××××中5.4.5 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.5 電氣安全要求
5.5.1 絕緣電阻
將電源開關(guān)置于接通位置（不要接入電網(wǎng)），按GB 5226.1-2002中19.3和GB 5226.4-2005中20.3要求進(jìn)行。
5.5.2 耐壓強(qiáng)度
將電源開關(guān)置于接通位置（不要接入電網(wǎng)），按GB 5226.1-2002中19.4和GB 5226.4-2005中20.4要求進(jìn)行。
5.5.3 保護(hù)接地
按以下方法進(jìn)行保護(hù)接地試驗(yàn)：
——目測(cè)判定4.5.3.1、4.5.3.2、4.5.3.3、4.5.3.5；
——用接地電阻檢測(cè)儀按GB 5226.1-2002 中19.2 要求，對(duì)4.5.3.4 進(jìn)行試驗(yàn)。
5.5.4 溫升
按GB 4706.74－2004 中11 規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
5.6 功能要求
5.6.1 停針位
5.6.1.1 開機(jī)停針位
縫紉機(jī)上輪處于三個(gè)任意角度位置時(shí)接通電源，目測(cè)判定。
5.6.1.2 針位選擇
縫紉過程中，上針位或下針位停車，連續(xù)試驗(yàn)3 次，目測(cè)判定。
5.6.2 自動(dòng)剪線
普通縫紉試驗(yàn)后，自動(dòng)剪線50次，目測(cè)判定。
5.6.3 自動(dòng)撥線
自動(dòng)剪線試驗(yàn)時(shí)，打開撥線開關(guān)，目測(cè)判定。
5.6.4 倒順縫紉
5.6.4.1 手觸倒順縫
縫紉過程中,按下手觸倒縫按鈕, 試驗(yàn)5次，目測(cè)判定。
5.6.4.2 自動(dòng)倒順縫
設(shè)置縫紉機(jī)進(jìn)入自動(dòng)倒順縫模式，試驗(yàn)5 次，目測(cè)判定。
5.6.4.3 自動(dòng)加固縫
縫紉機(jī)進(jìn)入自動(dòng)加固縫模式，試驗(yàn)5次，目測(cè)判定。
5.6.5 腳踏板控制
腳控制腳踏板，對(duì)縫紉機(jī)的啟動(dòng)、停止、低速至高速縫紉、剪線、抬壓腳功能試驗(yàn)5次，目測(cè)判定。
5.6.6 計(jì)數(shù)縫紉
5.6.6.1 補(bǔ)針
設(shè)置補(bǔ)針模式，縫紉機(jī)停車間歇（剪線結(jié)束縫紉之前），手觸補(bǔ)針按鈕，進(jìn)行0.5 針、1 針或連續(xù)幾針的補(bǔ)針，試驗(yàn)5 次，目測(cè)判定。
5.6.6.2 計(jì)數(shù)
設(shè)定針數(shù)20針縫紉模式，試驗(yàn)5次，目測(cè)判定。
5.6.7 慢啟動(dòng)
設(shè)置縫紉機(jī)進(jìn)入慢啟動(dòng)模式，目測(cè)判定。
5.6.8 提針
設(shè)置提針模式，將機(jī)針停在下針位，按提針按鈕，目測(cè)判定。
5.7 保護(hù)要求
5.7.1 信號(hào)中斷保護(hù)
將縫紉機(jī)機(jī)頭翻倒或皮帶脫開，用秒表測(cè)試信號(hào)中斷保護(hù)時(shí)間。
5.7.2 同步器故障保護(hù)
啟動(dòng)前，撥出同步器的插頭，目測(cè)判定；運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，撥出同步器的插頭，目測(cè)判定。
5.8 附件與備件
按產(chǎn)品使用說明書或裝箱單逐項(xiàng)點(diǎn)數(shù)檢查。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 出廠條件
出廠產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附合格證，壓腳下應(yīng)附有該產(chǎn)品連續(xù)線跡的縫樣，縫樣尺寸1×b（100 mm×30 mm）。
6.2 功能要求應(yīng)全部合格。
6.3 檢驗(yàn)分類
產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
6.3.1 出廠檢驗(yàn)
產(chǎn)品交貨時(shí)，收貨方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。
6.3.2 型式檢驗(yàn)
有下列情況之一，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全面考核，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：
——正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；
——正常生產(chǎn)三個(gè)月應(yīng)周期性進(jìn)行一次檢驗(yàn)；
——產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；
——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；
——上級(jí)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。
6.3.3 不合格分類與檢驗(yàn)分類
不合格分類與檢驗(yàn)分類見表3。
6.4 出廠檢驗(yàn)規(guī)則
6.4.1 樣本的抽取
樣本應(yīng)從提交檢查批中隨機(jī)抽取。
6.4.2 抽樣方案及嚴(yán)格度
正常檢驗(yàn)一次抽樣方案見表4，檢驗(yàn)嚴(yán)格度的確定按GB/T 2828.1-2003 中第9 章規(guī)定執(zhí)行。
6.4.3 可接收性的確定
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)的接收數(shù)（Ac），則判該檢查批是可接收的。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)有一類不小于對(duì)應(yīng)的拒收數(shù)（Re），則判該檢查批是不可接收的。
6.4.4 不接收批的處置
不接收批的處置應(yīng)按GB/T 2828.1-2003 中的7.2 規(guī)定執(zhí)行。
6.5 型式檢驗(yàn)規(guī)則
6.5.1 樣本的抽取
樣本應(yīng)從本周期制造的并經(jīng)檢驗(yàn)合格的某個(gè)批或若干批中抽取，并要保證所得到的樣本能代表本周期的制造技術(shù)水平。
6.5.2 抽樣方案
型式檢驗(yàn)的一次抽樣方案見表5。
6.5.3 型式檢驗(yàn)合格或不合格的判斷
根據(jù)樣本檢查的結(jié)果，若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)，分別不大于對(duì)應(yīng)的合格判定數(shù)（Ac），則判定該型式檢驗(yàn)為合格。若在樣本中發(fā)現(xiàn)的A類的不合格品數(shù)和B、C類的不合格數(shù)有一類不小于對(duì)應(yīng)的不合格判定數(shù)（Re），則判定該型式檢驗(yàn)為不合格。
6.5.4 型式檢驗(yàn)后的處置
型式檢驗(yàn)后的處置，按GB/T 2829-2002中5.12的規(guī)定執(zhí)行。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 產(chǎn)品標(biāo)志
產(chǎn)品上應(yīng)有下列標(biāo)志：
a) 產(chǎn)品型號(hào)；
b) 商標(biāo)；
c) 額定電壓V；
d) 額定頻率Hz；
e) 額定功率W；
f) 制造商名稱；
g) 制造日期或編號(hào)。
7.1.2 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志
產(chǎn)品或者其包裝上應(yīng)注明采用的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。
7.1.3 外包裝儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志
按GB/T 191-2000的規(guī)定，應(yīng)有下列儲(chǔ)運(yùn)標(biāo)志：
a) 怕雨；
b) 向上；
c) 易碎物品；
d) 堆碼層數(shù)極限。
7.2 產(chǎn)品使用說明書
產(chǎn)品使用說明書應(yīng)符合GB 9969.1-1998的規(guī)定。
7.3 包裝、運(yùn)輸、貯存
應(yīng)符合GB/T 16469-1996的規(guī)定。